炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。
炉排片是高温工作部件，工作条件相当恶劣。
因此，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏渣，锅炉炉排，提高可燃物质的利用率。
通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。

炉排减速器的特点 

       炉排片通常用铸铁制造在组装后要在片与片之间保留通风的缝隙，往复炉排厂家表示一般还会在炉排的下边设置能够调节风量的通风室，方便空气通过缝隙进入燃料层进行燃烧。
烧尽后的灰渣通过人工或机械的方式排出炉外。
炉排片分条状或板状，炉排片靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室的底部，需要定期由人工进行加煤和出渣，锅炉炉排铸造厂，这种适合小容量的炉子。
 

      炉排减速器采用3K型行星传动机构的国际科技成果，通过CAD优化设计，利用较少的传动构件获得合理的大减速比，符合锅炉低速重载的特性，是炉排减速器升级换代的产品。

       炉排减速器与炉排主动轴之间用十字滑块联轴器联接，结构可靠、安装要求也低、调整起来也很方便。
齿轮采用优质合金结构钢精锻，具有先进的加工工艺及热处理工艺保证，，是锅炉炉排驱动装置行业更新换代的理想产品。

炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理

1、风室内的风压由调风系统进行调节。
风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，锅炉炉排厂家，运行时按实际情况进行调整。
在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。
 

2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。
煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，无烟煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。
煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
 

3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
 

4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
 

5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。
 

6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。
 

7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉，锅炉炉排批发，以免造成漏煤和恶化燃烧。
 

8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，造成运行不良等后果。

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